鋼制閥門鑄件中常見的主要缺陷��
1.氣孔
這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空�,其�(nèi)壁光滑,�(nèi)含氣體,對超聲波具有較高的反射率,但是又�?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀,亦即為�(diǎn)狀缺陷,影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所�(fā)�(xiàn)�
2.縮孔與疏�
鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí),體積要收縮,在較后凝固的部分因?yàn)榈貌坏揭簯B(tài)金屬的補(bǔ)充而會(huì)形成空洞狀的缺�。大而集中的空洞稱為縮孔,細(xì)小而分散的空隙則稱為疏松,它們一般位于鋼錠或鑄件中心較后凝固的部�,其�(nèi)壁粗糙,周圍多伴有許多雜�(zhì)和細(xì)小的氣孔。由于熱脹冷縮的�(guī)律,縮孔是必然存在的,只是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形�(tài)、尺寸和位置,當(dāng)其延伸到鑄件或鋼錠本體時(shí)就成為缺�。鋼錠在開坯鍛造時(shí)如果沒有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為殘余縮孔(縮孔殘余、殘余縮管)�
3.夾渣
熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落�(jìn)入液�(tài)金屬�,在澆注�(shí)被卷入鑄件或鋼錠本體�(nèi),就形成了夾渣缺�。夾渣通常不會(huì)單一存在,往往呈密集狀�(tài)或在不同深度上分散存�,它類似體積型缺陷然而又往往有一定線��
4.夾雜
熔煉過程中的反應(yīng)生成物(如氧化物、硫化物等)-非金屬夾�,或金屬成分中某些成分的添加料未完全熔化而殘留下來形成金屬夾�,如高密�、高熔點(diǎn)成分-鎀鉬��
5.偏析
鑄件或鋼錠中的偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中�?yàn)槌煞址植疾痪纬傻某煞制觯衅龃嬖诘膮^(qū)域其力學(xué)性能有別于整�(gè)金屬基體的力�(xué)性能,差異超出允許標(biāo)�(zhǔn)范圍就成為缺��
6.鑄造裂�
鑄件中的裂紋主要是由于金屬冷卻凝固時(shí)的收縮應(yīng)力超過了材料的極限強(qiáng)度而引起的,它與鑄件的形狀�(shè)�(jì)和鑄造工藝有�(guān),也與金屬材料中一些雜�(zhì)含量較高而引起的開裂敏感性有�(guān)(例如硫含量高時(shí)有熱脆性,磷含量高�(shí)有冷脆性等�。在鋼錠中也�(huì)�(chǎn)生軸心晶間裂�,在后續(xù)的開坯鍛造中如果不能鍛合,將留在鍛件中成為鍛件的�(nèi)部裂紋�
7.冷隔
這是鑄件中特有的一種分層性缺�,主要與鑄件的澆鑄工藝設(shè)�(jì)有關(guān),它是在澆注液態(tài)金屬�(shí),由于飛�、翻�、澆注中�,或者來自不同方向的兩股(或多股)金屬流相遇等原�,因?yàn)橐簯B(tài)金屬表面冷卻形成的半固態(tài)薄膜留在鑄件本體�(nèi)而形成一種隔膜狀的面積型缺陷�
8.翻皮
這是煉鋼�(shí)從鋼包向錠模澆注鋼錠�(shí),因?yàn)闈沧⒅袛唷⑼nD等原�,先澆入的液�(tài)金屬表面在空氣中迅速冷卻形成氧化膜,在繼續(xù)澆注�(shí)新澆入的液態(tài)金屬將其沖破翻入鋼錠體內(nèi)而形成的一種分層性(面積型)缺陷,它在后�(xù)的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合消除的�
9.各向異�
鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí),從表面到中心的冷卻速度是不同的,因而會(huì)形成不同的結(jié)晶組�,表�(xiàn)為力�(xué)性能的各向異�,也�(dǎo)致了聲學(xué)性能的各向異性,亦即從中心到表面有不同的聲速與聲衰�。這種各向異性的存在,對鑄件超聲波檢測時(shí)�(píng)定缺陷的大小與位置會(huì)�(chǎn)生不良影�� |